​

 ​

صنعت ساختمان سازی یکی از صنایع بسیار موفق و پولساز است. صنعت ساختمان سازی بسیار تابع اصول و قوانین منحصر به فرد است. برای شروع ساخت یک ساختمان ابتدا باید زمینی را فراهم نماییم و سپس با بررسی نقشه اولیه و متناسب با آن زمین را مهیا نماییم. پس از فراهم نمودن زمین و نقشه ساخت، برای اجرای سازه طراحی شده باید مجوز های لازم مانند پروانه ساخت گرفته شود. لازمه مجوزهای شروع مراحل ساخت ساختمان، داشتن مدارک مالکیت و سند زمین، مشخصات هویتی و همچنین تعیین یک مهندس ناظر است. پس از کسب مجوز می توان شروع به ساخت و ساز نمود. مراحل ساختمان سازی شامل: گود برداری، بتن ریزی، اسکلت بندی ساختمان، چیدن دیوار، نازک کاری ساختمان و تکمیل سقف می باشد. 

راه های زیادی برای ساخت یک ساختمان وجود دارد اما همه این راه ها اصولی نیستند و در نظر گرفتن اصول ساختمان سازی به افزایش مقاومت ساختمان کمک می کند. امروزه با پیشرفت تکنولوژی در صنعت ساختمان سازی می توان با رعایت اصول ساختمان سازی به کاهش هزینه ساخت ساختمان کمک نمود. یکی از راه های اصولی ساخت ساختمان قالب عایق بتنی می باشد که به منظور کار با بتن آرمه استفاده می شود. در بتن آرمه، بتن با میلگردهای تقویتی مسلح استفاده می‌شود تا مقاومت کششی و خمشی سازه را افزایش یابد. قالب عایق بتنی از عایق‌ های حرارتی با استحکام بالا ساخته می‌شوند و از نظر مصرف انرژی نیز بهینه هستند.

یکی دیگر از راه های اصولی ساخت ساختمان بتن هوادهی شده ایرکلایت یا بتن سبک گازی، از جمله مصالح ساختمان سازی مدرن می باشد که این روزها در ساختمان سازی استفاده می شود. بتن ایرکلایت در برابر آتش سوزی مقاوم است و این ویژگی بارز این بتن می باشد. استفاده از ایرکلایت از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است. 

در ساختمان سازی مدرن از مصالح جدیدی مانند spider tire نیز استفاده می شود. این مصالح در واقع نوعی بتن هستند که برای دیوارهای بتنی با هر نوع کاربردی نظیر دیوار حائل، خانه‌ های بتنی، استخرها، سقف و غیره استفاده می شوند.

source: همه چیز درباره ساختمان سازی

​

​

 ​

یکی از پدیده های بسیار مخرب در صنعت ساخت و ساز، نشست ساختمان می باشد. به حرکت خاک به سمت پایین ‌بر اثر تحمل بار بیش از حد را نشست می ‌گویند. این تحمل بار اضافه در ساختمان باعث ایجاد نیروی تنشی مؤثر عمودی بر روی خاک می ‌شود که در اثر آن ساختمان دچار پدیده نشست می شود. تنها در صورتی که در الگوهای زهکشی اطراف ساختمان تغییراتی ایجاد شود و تدابیری برای نشست ساختمان در نظر گرفته شود احتمال نشست و میزان آن تا حد زیادی کاهش می یابد. لازم به ذکر است همه نشست های ساختمانی به یک شکل اتفاق نمی افتد. نشست های ساختمانی انواع مختلفی دارند که این انواع مختلف بر اساس شرایط مکانی و زمانی سازه دسته بندی می شوند. انواع نشست ساختمانی عبارتند از:

• نشست دیفرانسیلی
• نشست یکنواخت

عوامل ایجاد انواع مختلف نشست ساختمان و نشست خاک عبارتند از:

• ضعیف شدن یا ضعیف بودن خاک زیر ساختمان و ناتوانی در تحمل بار ساختمان
• بارندگی زیاد یا خشکسالی
• زهکشی ضعیف در اطراف ساختمان
• تغییرات در جدول آب زیرزمینی
• درختان تنومند اطراف ساختمان
• نشت لوله های آب ساختمان
• نشت آب از زمین مجاور ساختمان

علائم هشداردهنده ساختمان در معرض نشست عبارتند از:

• ترک خوردن خارج ساختمان
• ترک خوردن داخل ساختمان
• باز شدن سخت درها و پنجره های ساختمان

نشست ساختمان در ابتدا بسیار قابل پیشگیری می باشد، اگر در ساختن هر بنایی تمام استانداردهای ساختمان سازی رعایت شوند و در طول ساختمان سازی یک مهندس ناظر بر مراحل انجام پروژه نظارت داشته باشد، هیچ گاه شاهد پدیده مخرب نشست ساختمان نخواهیم بود به علاوه اگر نشست ساختمانی اتفاق بیفتد در مراحل ابتدایی با کمترین هزینه ممکن قابل تعمیر و پیشروی خواهد بود. برخی از روش ‌هایی جلوگیری از پیشروی نشست ساختمان عبارتند از:

1.استفاده از ستون‌ های مارپیچ در ساختمان

2.تراز کردن دال

source: علائم نشست ساختمان و راهکارهای پیشگیری از آن

​

​

 ​

از نکات بسیار مهم در خرید آهن آلات، چگونگی حمل و نقل و هزینه مربوط به آن می باشد. انتخاب وسیله نقلیه مناسب برای حمل و نقل آهن آلات بسیار اهمیت دارد. تیرآهن و حمل و نقل تیرآهن نیز از این قاعده مستثنی نیست. یکی از نکات مهم بعد از خرید تیرآهن، حمل و نقل آن می باشد.

تیرآهن پروفیلی است که وظیفه آن تحمل تنش‌های حاصل از نیروی برشی و لنگر خمشی است. بیش ترین کاربرد تیرآهن در صنعت ساختمان سازی می باشد. تیرآهن بر اساس نسبت بال و عرض‌ها به انواع مختلفی تقسیم می شود. با توجه به کاربرد زیاد تیرآهن در صنعت ساخت و ساز بنابراین خرید تیرآهن نیز از رونق زیادی برخوردار است.

بهترین قیمت روز تیرآهن را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

فاکتورهای مهم در خرید تیرآهن عبارتند از: کیفیت بالای تیرآهن، قیمت پایین تمام شده تیرآهن و هزینه پایین حمل و نقل تیرآهن.

از فاکتورهای بسیار مهم که در تعیین نوع باربری تیرآهن به آن توجه داشت مسافت حمل و نقل تیرآهن، هزینه حمل و نقل تیرآهن و نوع حمل و نقل انتخابی می باشد. داشتن شناخت صحیح از خصوصیات تیرآهن برای حمل و نقل تیرآهن و تحویل سالم بار بسیار ضروری است.

با توجه به موقعیت جغرافیایی خریدار تیرآهن و هزینه ای که به حمل و نقل این محصول فولادی اختصاص می دهد، روش حمل و نقل را انتخاب می نمایند.

روش های حمل و نقل تیرآهن

• حمل و نقل جاده ای

• حمل و نقل ریلی

• حمل و نقل دریایی

• حمل و نقل کانتینری

• حمل و نقل ترکیبی

براساس آمار ارائه شده توسط سازمان حمل و نقل کشوری در انتخاب نوع روش حمل و نقل تیرآهن، حمل و نقل جاده ای از محبوبیت بیشتری برخوردار است. از روش های حمل و نقل دریایی و کانتینری و ترکیبی نیز معمولا برای صادرات تیرآهن به بنادر و کشورهای خارجی استفاده می شود.

source: نکات طلایی حمل و نقل تیرآهن

​

​

​

​

لوله کشی گاز به علت حمل مواد منفجره و انتقال آن به مکان های مورد نظر از اهمیت بالایی برخوردار است. هرگونه بی دقتی در نصب و اجرای لوله ها می تواند خطرات جبران ناپذیری را به همراه داشته باشد.

بنابراین رعایت استانداردها و استفاده از تجهیزات با کیفیت بسیار ضروری می باشد

تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید تا با نکات اجرایی و استانداردهای لوله کشی گاز توکار بیشتر آشنا شوید.

لوله کشی گاز توکار چیست؟

لوله کشی گازها به دو صورت روکار و توکار انجام می شود. لوله های توکار به دلیل انتقال گاز و احتمال انفجار کیفیت لوله ها و کنترل آن ها حساسیت بالایی را به همراه دارد و جوشکاری آن ها بایستی به درستی انجام شود.

لوله گازی توکار از مقاومت و استحکام بالایی در برابر ضربات ناگهانی، فرسایش، رطوبت برخوردار است که در پروژه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

بهترین لوله برای گاز کشی توکار

مناسب ترین لوله های انتقال گاز که به صورت توکار نصب شود، لوله های بدون درز مانیسمان و لوله های api هستند. با این حال، اگرچه فولاد ضد زنگ دیواره نازک برای جایگزینی لوله گالوانیزه سنتی بهتر است، اما ساختار استاندارد و اجرای صحیح آن اهمیت بیشتری دارد.

استانداردهای لوله کشی گاز توکار

به علت ماهیت انتقال گاز و خطراتی که در پی دارد، لازم است استانداردها کنترل و رعایت شوند. برخی از این نکات شامل موارد زیر می باشد:

1- یکی از مهمترین نکاتی که باید در اجرای لوله های گازی رعایت شود، این است که لوله های گازی توکار بایستی از سایر اتصالات نصب شده در محل، مانند کابل های برق و دیگر لوله ها، حداقل 10 سانتی متر فاصله داشته باشند.

2- لوله های پیچ خورده باید با نوار مخصوص اتصالات و سرجوش ها نوار پیچی شوند.

3- در صورت امکان بهتر است در آب و هوای مناسب عملیات انجام شود.

4- مناسب ترین روش برای اجرای این لوله ها، روش جوشکاری با برق است.

عایق بندی لوله گاز توکار

قبل انجام عملیات عایق کشی گاز توکار، بایستی فرآیند چربی زدایی و زنگ زدایی انجام شود که توسط حلالی مانند بنزین انجام می شود.

سپس با استفاده از پرایمر، عملیات عایق کاری آغاز شده و در نهایت با نواری روی آن پوشانده می شود. لازم به ذکر است که حتما قبل از نوار پیچی، از خشک بودن پرایمر اطمینان حاصل شود.

فرآیند نوار پیچی به صورت دو لایه پوشش با اوورلپ ۵۰ درصد صورت می گیرد. همچنین نوار فاقد هرگونه چین خوردگی و کثیفی باشد. در لوله هایی که در محل، جوشکاری می شوند، باید در پیچ ها و محل زانو ها از نوار سرجوش استفاده گردد.

قیمت لوله گازی توکار سپاهان را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

نکات مهم در لوله کشی گاز توکار

1. یکی از نکات قابل توجه، سایز لوله های مورد استفاده در ساختمان است. با تعیین دورترین نقطه مصرف گاز ساختمان یعنی طبقه آخری که گاز مورد استفاده قرار می گیرد، سایز لوله ها در مسیر لوله کشی گاز توکار با استفاده از نقشه های سایز بندی، مشخص خواهند شد.
2. لوله گاز و دودکش در یک داکت، باید توسط تیغه ای از یکدیگر جدا شوند.
3. عبور لوله ها از کانال های هواکش، دودکش، تهویه، چاه آب یا فاضلاب و غیره مجاز نیست.

هزینه لوله کشی گاز توکار

قیمت لوله کشی گاز توکار به عوامل از جمله متراژ فضای کار، جنس متریال، کیفیت، تعداد انشعابات، تجهیزات نصب دستمزد اجرا و غیره بستگی دارد، اما لوله کشی توکار از هزینه بالاتری برخوردار است.

سخن آخر

در این مطلب با لوله کشی گاز توکار آشنا شدید. برای لوله های گازی توکار معمولا از فولادهای بدون درز مانیسمان و لوله های api استفاده می شود. کیفیت، اصالت این لوله ها از اهمیت بالایی برخوردار است چراکه هرگونه نقص و عیبی در این لوله ها، ممکن است خسارات جبران ناپذیری را به همراه آورد.

لوله های توکار باید به وسیله نوارهای مخصوص عایق بندی شوند زیرا سطح آن ها معمولا با ملات پوشیده شده است. این کار، لوله ها را از خوردگی و زنگ زدگی در امان می دارد.

هزینه های اجرای لوله کشی توکار بستگی به متراژ، جنس قطعات، تعداد انشعابات و غیره دارد، اما تقریبا هزینه آن از لوله کشی روکار بالاتر است.

source: لوله کشی گاز توکار چیست؟ استانداردها و نکات آن

​

​

​

 ​

برای اتصالات ورق ها و لوله ها و غیره از روش های مختلفی استفاده می کنند. یکی از این روش ها عملیات پرچ کاری است. انتخاب این روش بستگی به عوامل مختلفی دارد که از جمله یکی از آن ها اتصال موقت و دائم است.

برای آشنایی بیشتر با عملیات پرچ کاری، مزایا و محدودیت های آن تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید.

پرچ چیست؟

پرچ ها نوعی اتصال دهنده هستند که برای بست ورق ها، لوله ها و غیره استفاده می شوند. این پرچ ها قادر به تحمل بارهای برشی، بارهای کششی را نیز تحمل می کنند. جنس این قطعه معمولا از فولاد کم کربن، آلومینیوم، مس ساخته می شود.

از پرچ در مواقعی که نیاز به جداسازی قطعات نیز استفاده می کننند زیرا بر خلاف پیچ و مهره نمی توان آن ها را به راحتی از یکدیگر جدا کرد.

نحوه عملیات پرچ کاری

پرچ کاری یا پهن‌ کردن سر میخ یک فرآیند رایج است که احتمالا از نحوه انجام آن آگاهی دارید، اما بهتر است به توضیح مختصری درباره این عمل بپردازیم.

ابتدا، سوراخ هایی در محل یا قسمت های مورد نظر، ایجاد می شوند. سوراخ پرچ حدود 1.5 میلی متر بزرگتر از قطر پرچ است.

پس از قرار دادن پرچ در محل مورد نظر، با کوبیدن یا شکستن پرچ، دم آن (ساقه) تغییر شکل می دهد که باعث پهن شدن پرچ شده و معمولا ساقه آن به اندازه یک و نیم برابر قطر اصلی منبسط می شود.

کاربردهای پرچ کاری

عملیات پرچ کاری در اتصال ورق های فلزی نورد شده، اتصالات آلومینیومی در هواپیما، در ساخت بدنه اتوبوس و واگن برقی، ساخت پل فلزی، جرثقیل، دیگ بخار و مخازن تحت فشار و غیره کاربرد دارد.

مزایای پرچ کاری

پرچ کاری مزیت هایی نسبت به دیگر روش های اتصال دارد. در ادامه به توضیح آن ها می پردازیم:

1 – پرچ کاری مقرون به صرفه است.

2- از آن در اتصال فلزات آهنی و غیر آهنی مانند آلومینیوم و آلیاژهای مس و در اتصال مواد غیر فلزی مانند چوب، پلاستیک، ورق آزبست و غیره استفاده می شود.

3- یکی از مزایای اصلی پرچ این است که برای اتصال مواد غیر مشابه کاربرد دارد. مثلا اتصال صفحه آلومینیوم و صفحه مس.

معایب پرچ کاری

برخی از معایب فرآیند پرچ کاری عبارت است از:

شکست برشی

خرد شدن صفحات

پاره شدن صفحه در حاشیه

محدودیت های پرچ کاری

عملیات پرچ کاری محدودیت هایی را به همراه دارد. به موارد زیر توجه کنید.

• زمان پرچ کاری نسبت به جوشکاری بیشتر است زیرا نیاز به عملیات اضافی مانند مشخص کردن سوراخ ها است.
• هزینه پرچ کاری بالا است.
• سوراخ ها ممکن است سطح مقطع صفحه را تضعیف کنند.

جنس ابزار پرچ

جنس پرچ ها باید سخت و شکل پذیر باشد. آن ها معمولا از فولاد کم کربن یا فولاد نیکل، برنج، آلومینیوم یا مس ساخته می شوند، اما هنگامی که استحکام اهمیت داشته باشد، از پرچ های فولادی استفاده می شود.

قیمت روز ورق آهنی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

پرچ کور چیست؟

از این پرچ زمانی استفاده می شود که به قسمت پشتی قطعات مورد نظر دسترسی نداریم و برای اتصال مواد سخت مانند ورق های فلزی و اشیاء فلزی استفاده می شود. به عنوان مثال، هنگام نصب گلگیر ماشین یا ناودان در ساختمان ها کاربرد دارد.

فاصله سوراخ های پرچ

معمولا برای سوراخ کاری درزهای طولی از نوار باریک فلزی استفاده می شود. این نوار دارای سوراخ هایی با اندازه یکسان است که با قرار دادن بر روی ورق ها، سوراخ های مورد نظر علامت گذاری می شوند.

حداقل فاصله بین پرچ ها باید سه برابر قطر پرچ باشند و تقریبا حداکثر فاصله بین آن ها هرگز نباید باعث کمانش ورق بین آن ها شود.

روش فاصله گذاری سوراخ های پرچ برای درزهای طولی با نحوه فاصله گذاری سوراخ های پرچ برای درزهای متقابل متفاوت است.

جمع بندی

پرچ کاری نوعی عملیات اتصال ورق ها، لوله ها و غیره است و از جنس فلزات نیکل آلومینیوم، مس و غیره تولید می شود.

همانطور که در این مقاله گفته شد، از عملیات پرچ کاری در مواردی که نیاز به جداسازی قطعات وجود ندارد، استفاده می شود که همچنین این عملیات دارای دیگر ویژگی ها و محدودیت هایی است که در بالا به صورت مفصل شرح داده شد.

source: پرچ کاری چیست؟ مزایا و محدودیت های آن

​

​

 ​

شمش فولادی در اصل قطعه ای است که از متریال خالص فولاد  تشکیل شده است که با استفاده از فرآیند ریخته گری تولید می شود و برای قرار گرفتن در خط تولید دیگر محصولات استفاده می گردد. از این رو شمش یک محصول میانی در صنعت فولاد در نظر گرفته می شود. بنابراین می توان گفت که شمش فولادی اولین محصول قابل حمل فولاد می باشد. شمش فولادی در صنعت، بر اساس شکل سطح مقطع و ابعاد آن، در سه دسته کلی قرار می‌گیرد که عبارت است از: بیلت یا شمشال، بلوم یا شمشه و اسلب یا تختال. هرکدام از این انواع شمش، کاربرد های متفاوتی دارند. بیلت و بلوم عمدتا برای تولید میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی فابریک و غیره کاربرد دارند. از اسلب نیز به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع ورق فولادی، انواع لوله‌ های درزدار، نبشی و ناودانی پرسی استفاده می‌شود. حال باید دید معتبر ترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران کدامند. در ادامه به معرفی معتبرترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران می پردازیم پس با ما همراه باشید.

قیمت روز شمش فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

کارخانه های تولیدکننده شمش فولادی در ایران

کشورمان ایران در سال ۲۰۲۰ میلادی رتبه یازدهم از بزرگ ترین تولیدکنندگان فولاد در دنیا را به خود اختصاص داد. خوشبختانه ایران نه تنها در تولید شمش فولادی داخلی موفق بوده است بلکه برخی از تولیدکنندگان شمش فولادی مانند فولاد خوزستان، شمش تولیدی خود را به خارج از ایران نیز صادر می‌کند. معتبر ترین کارخانه های تولید شمش فولادی در ایران عبارتند از:

• کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
• ذوب آهن اصفهان
• فولاد خوزستان
• صبا فولاد خلیج فارس
• فولاد هرمزگان
• ذوب آهن پاسارگاد

 در بین اسامی معتبرترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران باید گفت مجتمع فولاد خوزستان و کارخانه فولاد مبارکه بیش ترین تولید شمش فولادی را به خود اختصاص داده اند.

source: برترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران

​

​

 ​

ورق روغنی که به ورق سرد نیز معروف است، توسط نورد سرد تولید می شود و پس از تولید به دلیل جلوگیری از زنگ زدگی روغن کاری می شود. خوب است بدانید در صنعت فولاد به ورق هایی که با نورد گرم تولید می شوند ورق سیاه و به ورق هایی که با نورد سرد تولید می شوند ورق روغنی گفته می شود. به دلیل ظاهر زیبا، این ورق عمدتا در کارهایی که نیاز به ظاهر زیبا دارند مورد استفاده قرار می گیرند. ورق های روغنی در مصالح ساختمان، بدنه خودرو، لوازم خانگی و ساخت انواع پانل ها کاربرد دارند. از تولیدات فولادی مهم، ورق روغنی است. ورق روغنی در صنایع مختلف کاربرد دارد. از جمله کاربردهای ورق روغنی می توان به ساخت کشتی غول پیکر تا تولید قوطی نوشابه و غیره اشاره کرد. با توجه به این که تولید ورق روغنی مرسوله ای سخت دارند، در کشور کارخانه های زیادی در این امر فعالیت نمی کنند و تنها کارخانه های مشخصی در تولید ورق روغنی فعالیت دارند. برترین تولیدکنندگان ورق روغنی در ایران عبارت است از:

• کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
• کارخانه فولاد غرب آسیا
• کارخانه صنایع فولاد هفت الماس
• کارخانه فولاد اکسین خوزستان

قیمت روز ورق روغنی را در سایت آهن ملل را مشاهده نمایید.

ورق ‌های روغنی از نظر ابعاد، وزن و ضخامت انواع مختلفی دارند که باید هنگام انتخاب محصول تمامی این موارد را در نظر داشت. کارخانه‌ های برتر تولید کننده ورق روغنی در ایران از جمله کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، کارخانه فولاد غرب آسیا، کارخانه هفت الماس و کارخانه فولاد اکسین خوزستان هر کدام سهمی مشخصی از نیاز بازار ایران به ورق های روغنی را تامین می نمایند. با توجه به این موضوع که با وجود تولید ورق های روغنی در کشور، واردات این محصول از کشور های خارجی انجام می شود امیدواریم روزی به آن درجه از تولید ورق روغنی در کشور دست یابیم که علاوه بر تامین نیاز کل کشور ما نیز صادرات ورق های روغنی را به کشور های دیگر انجام دهیم.

source: تولیدکنندگان برتر ورق روغنی در ایران

​

​

 ​

شمش ها قطعاتی مستطیل شکل هستند که طول هر شاخه آن ها حداکثر 2 متر می باشد، قالب گیری و شکل ظاهری شمش ها باعث سهولت در حمل و نقل آن هاست. شمش ها معمولا در کارگاه ‌های کوچک تولید می شوند. شمش ها به جز در موارد محدود، کاربرد مستقیم صنعتی ندارند.

شمش ها را بر اساس شکل مقطع و اندازه می توان به سه نوع تقسیم کرد:

• بیلت
• بلوم
• اسلب

شمش بیلت  

بیلت یا شمشال، طول بیشتری نسبت به شمش دارد و سطحی دایره شکل یا مربعی با عرضی کمتر از 15 سانتی متر و سطح مقطع کوچک ‌تر از 230 سانتی متر مربع دارد. بیلت از طریق ریخته‌ گری مستقیم، اکستروژن و یا از طریق نورد شمش به دست می‌آید. از بیلت بیشتر برای تولید میلگرد و سیم استفاده می شود.

جهت استعلام لحظه ای قیمت شمش فولادی با کارشناسان فروش سایت آهن ملل در تماس باشید.

شمش بلوم

شمش بلوم یا شمشه در واقع همان بیلت است ولی با ابعاد بزرگ تر، با عرض بیش از 15 سانتی متر یا به عبارتی سطح مقطع بزرگ ‌تر از 230 سانتی متر مربع است به همین دلیل معمولا شمش بلوم و شمش بیلت در یک دسته قرار می گیرند. عمده مصارف شمش بلوم برای ساخت ریل، سپری، ناودانی، قوطی، تیرآهن و غیره می باشد.

تفاوت شمش بیلت و بلوم در چیست؟

تفاوت شمش بیلت و بلوم در تعریف آن هاست. بیلت و بلوم هر دو از انواع شمش های فولادی هستند و تنها در ابعاد و موارد کاربرد با هم تفاوت دارند.

چه عواملی در تعیین مقاومت شمش بیلت و شمش بلوم تاثیر گذار هستند؟ 

در پاسخ باید گفت استفاده از مواد خام مانند سنگ آهن یا آهن آلات ضایعاتی در مقاومت نهایی انواع شمش فولادی اعم از شمش بیلت و شمش بلوم تاثیر گذار است. هم چنین میزان کربن مورد استفاده در تولید انواع شمش نیز یکی از فاکتور های مهم در مقاومت آن ها می‌ باشد.

source: بیلت و بلوم چیست و چه کاربردهایی دارد؟

​

​

 ​

همانطور که می دانید امروزه در سازه های بتنی میلگردهای متنوعی به کار می روند. گاهی لازم است در قسمتی از سازه، عملیات برش کاری و حفاری انجام شود. بسیاری از پیمانکاران برای صرفه جویی در وقت، از اسکن کامل بتن، قبل از عملیات غافل می شوند.

با این حال، این کار می تواند عواقب خطرناک و هزینه بری به همراه داشته باشد. به همین منظور، با استفاده از دستگاه هایی آرماتورهای به کار برده شده در بتن را تشخیص می دهند.

برای اطلاع بیشتر در مورد اهمیت این موضوع و شناخت دستگاه های موجود که در جهت شناسایی میلگرد در بتن استفاده می شوند، تا آخر با آهن ملل همراه باشید.

اهمیت شناسایی آرماتور در بتن

مکان دقیق و شناسایی میلگردهای تعبیه شده، گامی اولیه در ارزیابی سازه ها یا روسازی های بتنی مسلح است. به همین ترتیب، اگر حفاری و برش برای نصب تاسیسات و نمونه گیری، جهت تعیین مقاومت بتن مورد نیاز است، اطلاع از مکان آرماتورها از آسیب به یکپارچگی سازه جلوگیری می کند.

شایع ترین پیامد برخورد میلگرد در حین برش و حفاری آسیب به تجهیزات است. این اتفاق بسیار هزینه بر است. همچنین با توجه به سرعت تجهیزات، حتی کوچکترین اشتباه می تواند فلز داغ را به هر جهت پرتاب کند و منجر به آسیب احتمالی شود.

قیمت روز میلگرد اصفهان را در سایت آهن ملل اصفهان به صورت لحظه ای مشاهده نمایید.

روش تشخیص میلگرد در بتن (اسکن میلگرد در بتن)

پیش از این، روش اصلی اسکنر بتن، استفاده از اشعه ایکس بود . اما این دستگاه ها بسیار دست و پا گیر هستند و کاربردهای آن ها محدود است.

در حال حاضر، اکثر پیمانکاران از GPR استفاده می کنند. این روش سریع و کارآمد است و می تواند میلگرد را به دقت تشخیص داده و نقشه برداری کند. در ادامه به شرح مختصر هر یک از دستگاه های موجود اشاره خواهیم کرد.

دستگاه GPR

دستگاه GPR، با استفاده از امواج رادیویی، به طور دقیق میلگردهای قرار گرفته تا 2 فوت (610 میلی متر) زیر سطح را اندازه می گیرد. همچنین نمای کاملی از حفره ها، محفظه ها، لایه لایه شدن و غیره را مشخص می کند.

میلگرد یاب (Rebar Detector)

این دستگاه به کاربر اجازه می دهد تا موقعیت میلگرد را در زیر سطح بتن تا حداکثر عمق 180 میلی متر مشاهده کند. همچنین می تواند قطر میلگرد مشخص شده را تخمین بزند. با این روش، مکان یابی، به یک فرآیند ساده و کارآمد تبدیل می شود.

آرماتوریاب از فناوری مشابهی استفاده می کند، اما نسبت به دیگر دستگاه ها، مقرون به صرفه تر، جمع و جورتر و ساده تر است.

Cover Meters

استفاده از این دستگاه مانند دیگر محصولات، روشی غیر مخرب برای تشخیص انواع استاندارد میلگرد است. این دستگاه، مکان، قطر و عمق آرماتورها را به دقت اندازه گیری می کند. این روش تحت تأثیر مواد غیر رسانا مانند بتن، چوب، پلاستیک، آجر،رطوبت و حفره های موجود در بتن نیستند.

جمع بندی

همانطور که گفته شد، شناسایی میلگرد در بتن مسلح از اهمیت بسیاری برخوردار است، چرا که از خطرات و آسیب های احتمالی جلوگیری می کند. این عملیات به وسیله دستگاه هایی مانند GPR انجام می شود و دقت بالایی در شناسایی، مکان، عمق و قطر میلگردها دارد.

source: شناسایی میلگرد در بتن و اهمیت آن

​

​

 ​

قوطی یک مقطع فلزی برای تحمل بار سازه و ساختمان میباشد. این مقطع فولادی از بروز حوادث و ایجاد خسارات در برابر باد، زمین لرزه و غیره جلوگیری می‌کند. یکی از مهم‌ترین و اصلی‌ترین کاربرد قوطی‌ها، استفاده در ستون‌های یک ساختمان است. همان طور که میدانید ستون‌ها، عضو مهم ساختمان هستند، نصب این ستون‌ها به صورت عمودی می‌باشد تا بتواند بار طبقات را به فونداسیون و سپس به زمین منتقل کند. 

قوطی چیست و چه کاربردی دارد؟

قوطی یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی و صنایع مختلف دیگر مانند صنایع پزشکی، نیروگاهی، اتومبیل سازی و غیره است. که برای تحمل بار سازه کاربرد دارد. این مقطع فولادی به شکل یک استوانه‌ تو خالی مستطیل یا مربع می‌باشد. قوطی معمولاً از جنس فولاد است. قوطی‌ ها کیفیت و تحمل بار بسیار بالایی دارد و سطح آن یکپارچه و جوش پذیر است.

انواع قوطی پروفیل برای تحمل بار وارد شده بر سازه

قوطی‌ های متعددی با شکل‌های هندسی متفاوت وجود دارد که برای تحمل بار وارد شده استفاده می‌شود. 

بهترین قیمت قوطی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع قوطی‌

• قوطی‌ های با ضخامت‌های متفاوت

• قوطی‌ های مستطیل و مربع که با مقاطع کوچک 

• قوطی‌ های مربع و مستطیل با مقاطع بزرگ‌تر

sourse: نحوه محاسبه تحمل بار قوطی

​

​

 ​

اکثر فلزات، قابلیت بازیافت دارند. ازجمله فلزات قابل بازیافت میتوان، فولاد، آهن، سرب، آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ و روی را نام برد.

فلزات غیر آهنی 

آلومینیوم، قلع، مس، روی، سرب، نیکل و طلا، نقره، پلاتین و غیره

فلزات آهنی

آهن، فولاد، چدن و آهن، در دسته فلزات آهنی قرار میگیرد. فلزات آهنی عموما پس از یک مدت،

بلااستفاده میشود و میتوان با بازیافت آن هزینه های فرایند تولید را تا حدی پایین آورد.

آهن قراضه

آهن قراضه، دارای ارزش پولی بالایی میباشد. محل جمع آوری قراضه های فلزی، مناطق تجاری و مسکونی میباشد. آهن قراضه ها ابتدا به صورت ضایعات آهنی در محلی جمع آوری میشود و سپس برای عملیات ذوب به کارخانه برده میشود و از آن محصول جدیدی تولید میشود.

فواید بازیافت ضایعات آهن چیست؟

• فواید بازیافت آهن قراضه

• صرفه‌ جویی ۷۵ درصدی در انرژی

• صرفه ‌جویی ۹۰ درصدی در مواد اولیه مصرفی

• کاهش ۸۶ درصدی آلودگی هوا

• کاهش ۴۰ درصدی مصرف آب

• کاهش ۷۶ درصدی آلودگی آب

source: فواید بازیافت ضایعات آهن چیست؟

​

​

 ​​

به طور کلی لاپه یا پرلین به یک میله یا تیر افقی گفته میشود که برای تقویت سقف های شیب دار و سوله ها مورد استفاده قرار میگیرد. در علم معماری و صنعت ساختمان سازی، با نام های پورلاین، پرلینگ و پورلینگ نیز شناخته می شود که به عنوان تکیه گاهی برای تیرهای عمودی عمل میکنند، و به عنوان دومین قالب نگهدارنده سقف در سازه های فلزی محسوب میشوند.

انواع پرلین

C-Purlins : این نوع پرلین، مستقل و ایمن است و نصب آسان دارند و به عنوان تکیه گاه برای دیوارها و کف طبقات مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین برای شکل دادن به پوسته ساختمان و تیرچه های کف و حتی نصب درب و غیره استفاده میشود.

Z-Purlins : قوی تر از پرلین C میباشد. پرلین های Z، تیرهای افقی هستند که برای شکل دادن به سقف و تیرچه های دیوار پوسته ساختمان استفاده میشود. به عنوان تکیه گاه ورق ها عمل می کنند تا اطمینان حاصل شود که در جای خود محکم هستد. 

قیمت ورق را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

کاربرد پرلین ها در ساختمان های فلزی

• محافظت سقف ها توسط پرلین هاانجام میشود.

• متصل کردن و تقویت کردن پرلین ها، تیرها را به هم متصل میکنند و اسکلت ساختمان را محکم و تقویت میکنند.

• بین دهانه های قالب بندی، پرلین ها پشتیبانی بیشتری را ایجاد میکنند و در برابر بارندگی نیز مقاومت بالایی دارند.

source: پرلین چیست؟

​

​

 ​

یکی از انواع ورق‌های موجود در بازار، ورق قلع اندود می‌باشد که دارای شباهت زیادی به ورق گالوانیزه است. نام های دیگر ورق قلع اندود، تین پلیت یا ورق قلع نیز میباشد. تنها تفاوت ورق قلع اندود با ورق گالوانیزه در پوشش آنها میباشد.

ویژگی های قلع

• عدم فرسایش زود هنگام

• قابلیت ضد زنگ

• انعطاف پذیری

• مقاومت بالا

• ضخامت یکنواخت

• کاربرد وسیع

کاربردهای ورق قلع

• کاربرد در ساخت انواع قوطی کنسرو و قوطی روغن جامد که به منظور حفاظت از مواد غذایی موجود در آن

• استفاده از ورق قلع اندود برای ساخت انواع قابلمه و ماهیتابه 

• کاربرد در ساخت انواع قطعات الکترونیکی تخصصی یا غیر تخصصی 

• در ساخت برخی قطعات اتومبیل 

• برای ساخت مقاطع فولادی در ساختمان 

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

سه مشخصه برجسته ورق قلع

• بازه مکانیکی گسترده

• کاهش آلودگی محیطی

• بازیافت آسوده

انواع ورق قلع اندود از نظر سختی

• ورق قلع اندود با تمپر 2 (با درجه سختی «نرم»)

• ورق قلع اندود با تمپر 3 (با درجه سختی «معمولی»)

• ورق قلع اندود با تمپر 4 (با درجه سختی «سخت»)

source: کاربرد و ویژگی های ورق قلع اندود

​

​

 ​

به آلیاژی که پایه آن آهن باشد، ورق آهنی می گویند. که شامل مواد مختلفی است و در صنایع گوناگون کابرد دارد. ورق آهن از انواع مختلفی تشکیل می شود که هر کدام از انواع این کالا در بخش‌ های مختلفی از صنایع کاربرد دارند. انواع ورق های آهنی شامل ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی و ورق رنگی شیروانی میباشد. ورق آهن توسط فولاد مبارکه اصفهان، فولاد کاویان، فولاد اکسین و تعدادی از کارخانجات دیگر به تولید می رسد.

انواع ورق آهن 

• ورق گالوانیزه

• ورق روغنی

• ورق رنگی

• ورق رنگی شیروانی

مزیت ورق گالوانیزه

از مزیت های ورق آهنی گالوانیزه به مقاومت در برابرخوردگی، صرفه جویی در هزینه ها، کارایی آسان و هزینه تعمیر و نگهداری پایین می توان اشاره کرد.

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

کاربرد ورق روغنی

• تولید پروفیل های مبلی

• ساخت درب و پنجره

• تولید بدنه کابینت

• تولید قطعات صنعتی

• ساخت وسایل برقی خانگی

• ساخت قطعات خودرو

source: ورق آهن چیست؟

​

​

 ​

لوله های مسی کاربرد بالایی دارند، از جمله کاربرد آن، استفاده در سیستم های تهویه، سیستم های لوله کشی و سیستم های حرارتی میباشد.

انواع لوله مسی بر اساس کاربرد

• لوله مسی کلاف 

• لوله مسی شاخه ای

• لوله مسی مویین 

• لوله مسی کویل

در سایت آهن ملل بهترین قیمت لوله را مشاهده نمایید.

دسته بندی لوله مسی با توجه به نیاز بازار

• DLP، TPC ، DHP  

تقسیم بندی لوله مسی بر اساس ضخامت دیواره

قابل توجه است، که این سه گروه از لوله ها، قطر خارجی همسانی دارند.

• L، K ،M 

مزایا لوله مسی

• قابلیت انتقال بالای حرارت

• هزینه تولید پایین

• پخش دما به صورت یکنواخت در بدنه لوله

• مناسب برای محیط زیست

• قالب ساده

source: لوله های مسی و کاربرد آن ها چیست؟

​

​

 ​

ورق سینوسی رنگی (Colored Sinusoidal Sheet) همان ورق کرکره سینوسی، نوعی ورق گالوانیزه است که دارای نیم ‌دایره‌ های برآمده در سطح خود است و به همین علت سینوسی نامیده می ‌شود. چرا که مشابه موج سینوسی در دانش فیزیک است. این نوع ورق در انواع رنگ ‌ها به بازار به فروش میرسند. 

کاربرد ورق های سینوسی رنگی

1. در ساخت سقف شیروانی و و شیب دار

2. در ساخت کرکره مغازه ها

3. در باغ ‌ها، کارخانه ‌ها، روستاها، هتل‌ ها، مراکز نمایشگاهی، ویلاهای مدرن و تزئینات در فضای باز اجرا می ‌شود.

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

ویژگی های ورق سینوسی رنگی

1. ایجاد زیبایی در فضا

2. دوام بالا در برابر خوردگی  و نفوذ پذیری  رطوبت

3. وزن مناسب و انعطاف این نوع ورق

4. اقتصادی و مقرون به صرفه بودن

source: ورق سینوسی رنگی چیست و کاربرد آن در صنعت ساختمان سازی

​

​

 ​

ورق مشبک پانچ یکی از پرکاربردترین محصولات موجود در بازار است. به دلیل مصارف متنوع از صنایع مختلف سفارشات زیادی دارد. قابلیت پانچ برای همه ی ورق های فلزی وجود دارد. ورق مشبک استیل و آجدار از ورق های پانچ پرکاربرد در بازار هستند.

این محصول اغلب از جنس استیل (فولاد کم کربن) یا فولاد ساده همچنین به عنوان فولاد کربن نیز شناخته می‌شود و به وسیله دستگاه مخصوص انواع الگوهای مشبک مانند حالت‌های دایره‌، مربع، لوزی، ستاره و غیره روی آن ایجاد می‌کنند. البته مشبک با سوراخ‌های دایره‌ای محبوب‌ترین و پرمصرف‌ترین نوع پانچی است که روی این ورقه‌‌ها ایجاد می‌شود.

ورق هایی که معمولا روی آن ها عملیات پانچ صورت می گیرد

• ورق سیاه (ورق تولید شده از طریق فرآیند نورد گرم)

• ورق آلومینیوم

• ورق گالوانیزه (به آن ورق سفید هم گفته می شود)

• ورق روغنی (ورق تولید شده از طریق فرآیند نورد سرد)

بهترین قیمت ورق سیاه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع پرس پانچ

• دستگاه CNC

• لیزر

پارامترهای قابلیت تشخیص دستگاه پرس 

• مصرف انرژی و توان

• میزان ایمنی

• نوع فریم (C شکل یا H شکل

• کارایی و سرعت

• دستگاه CNC

• دستگاه CNC مخفف عبارت Control Computer Numerical است.

انواع ورق های پانچ

• ورق پانچ گالوانیزه معمولا ضخامتی بین ۰/۲۲ تا ۸ میلی متر دارد.

• ورق مشبک روغنی معمولا ضخامتی بین ۰/۵ تا ۱/۵ میلی متر دارد.

• ورق مشبک سیاه معمولا ضخامتی بین ۲ تا ۲۰۰ میلی متر را دارد.

source: ورق مشبک چیست؟

​

​

 ​

خواص مکانیکی فولاد تریپ به نوع عملیات حرارتی آن بستگی دارد. فولاد تریپ با استفاده از دو روش نورد سرد و گرم تولید می شود. فولاد تریپ به علت شکل دهی و سبک وزن بودن در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص مکانیکی فولاد تریپ

• شکل‌پذیری بیشتر

فولاد تریپ قیاس با سایر فولادهای دیگر به علت ریز ساختار فولاد دارای خاصیت سخت کاری می باشد. که به همین دلیل شکل پذیری بالایی دارد.

• آنیلینگ (آنیل کاری)

بهترین قیمت ورق فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

 نوعی عملیات حرارتی است که در آن انجام عملیات گرم کردن در فولاد به طور آهسته و زیر نقطه ذوب و بالاتر از دمای بحرانی انجام می شود. این دما، دمای آنیل است که بسته به درصد سیلیسیم و نوع فولاد مورد استفاده در آن متفاوت می باشد.

• قابلیت کاهش وزن بالا

بدلیل خصوصیات ذکر شده در بالا، این فولادها گزینه‌ مناسبی برای کاهش وزن در قطعات محسوب می‌شوند.

تاثیر کربن بر ساختار فولاد تریپ

میزان کربن در فولاد تریپ با هدف تثبیت فاز آستنیت باقی‌مانده زیر دمای محیط، بسیار بیشتر از فولادهای DP است. مقدار بالاتر سیلسیم یا آلومینیوم باعث تشکیل فریت بینیت می‌شود. از این رو این عناصر به حفظ مقدار کربن مورد نیاز آستینیت باقی‌مانده کمک می‌کنند و با استفاده از عناصری مانند آلومینیوم و سیلسیم می‌توان از رسوب کاربید جلوگیری کرد.

source: نحوه تولید فولاد تریپ

​

​

 ​

برای ساخت ساختمان یکی از به صرفه ترین و معمولی ترین روش ها LSF می‌باشد که نوعی سیستم فولادی با فناوری جدید است. در این روش برای ساخت و ساز، از ورق های فولادی گالوانیزه با ضخامت کم، استفاده می‌کنند. که این سازه های فولادی سبک، سازه LSF شناخته می‌شود. کاربرد این روش کاهش هزینه های ساختمان در کنار استحکام بالا می‌‌باشد. برای ساخت سازه های LSF از قاب های فولادی سبک استفاده می‎کنند.

مزایا و قابلیت‌ های استفاده از سیستم سازه‌ ای LSF

• مقرون به صرفه بودن

• قابلیت بازیافت

• کم بودن دور ریز

• سرعت بالای اجرا

• وزن بسیار سبک

• انعطاف‌ پذیری

• ایمنی بیشتر

• روش پیش‌ ساخته

جهت خرید آهن آلات با بهترین قیمت روز به سایت آهن ملل مراجعه نمایید.

جمع‌ بندی

یکی از مهم ترین موارد تاثیر گذار در کم کردن هزینه های ساخت و ساز، نوع مصالح استفاده شده در ساختمان سازی است. مصالحی که استفاده می‌شود، باید به گونه ای انتخاب شود که کیفیت و استحکام و قیمت مناسبی داشته باشد. همچنین کاهش قیمت ساختمان، نباید از کیفیت و دوام آن کم کند.

source: کاربرد روش LSF در کاهش هزینه های ساخت و ساز 

​

​

 ​

به برش‌های صاف و یکسانی که روی انواع ورق در عرض و شکل متفاوت شکل می‌گیرد تسمه می‌گویند. استاندارد تسمه‌ها 6 تا 12 متر است و طول عرض آنها بین 20 تا 60 میلی متر و ضخامت این ورق‌ها بین 2 تا 20 میلی متر می‌باشد و این محصول یکی از کاربردی ترین مصالح فولادی در ساختمان سازی و تولید بنا است. که در دو غالب رول و تخت در بازار به مشتری عرضه می‌شود.

انواع روش تولید تسمه

• ماشین کاری 

• نوردی 

تسمه در چه جنس هایی تولید می شود؟

• فلزی

• غیر فلزی

بهترین قیمت ورق را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

کاربرد تسمه در ساختمان سازی و صنعت

• بسته بندی بارهای سنگین

• در گزینه‌هایی که نیاز به مقاومت و استحکام بخشی بالا

• ساخت بادبند و اتصال آن

• عمده‌ترین استفاده از این محصول فولادی در کابل تلفن و برق است

• پر کردن فضای خالی و یک دست سازی سطح در صنعت درب و پنجره

• در داخل جان تیرآهن و وصله کردن آن

• مورد استفاده در صنایع ترابری، فلزی، شیشه، چوب، موزاییک و کارخانجات تولیدی

source: تسمه چیست?

​

​

 ​

به طور کلی ورق یکی از محصولات فلزی پایه است، که از آن برای ساخت مقاطع فلزی مختلف استفاده میشود. برای ساخت ورق، عناصر فلزی از جمله فولاد، روی، آلومینیوم، کربن، مس، منگنز بکار برده میشود. 

ورق استحکام بالا

تولید این ورق در ضخامت و گریدهای متفاوت و در طی فرآیند ترمومکانیکال میباشد. از ویژگی های ورق استحکام بالا می توان خاصیت شکل پذیری و جوش پذیری، چقرمگی بالا، ضربه پذیری و مقاومت بالاتر نسبت به فولاد کربنی را نام برد. در مواردی که استحکام بالا با وزن کم مدنظر باشد. از ورق استحکام بالا استفاده میشود. 

بهترین قیمت ورق روغنی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع تولید ورق فلزی 

• تولید ورق فلزی به روش نورد گرم

• تولید ورق فلزی به روش نورد سرد

انواع ورق‌های مستحکم 

• ورق آلیاژی ولداکس

• ورق آلیاژی آلفورم

• ورق فولادی سیاه

• ورق آلیاژی دومکس

• ورق نورد سرد

source: ورق استحکام بالا به همراه انواع آن

​

​

 ​

نام دیگر فولاد خشکه هوایی یا تندبر HSS  می باشد. واژه‌ی HSS مخفف شده معادل انگلیسی High-Speed Steels می‌باشد.

وجود عناصر آلیاژی تنگستن و وانادیوم در این فولاد باعث شده که فولاد تندبر در مقایسه با فولادهای کربنی مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشند. فولاد خشکه هوایی (HSS) عموما بیشتر از ابزار های قدیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. زیرا فولادها HSS بدون از دست دادن فرم یا سختی خود می‌توانند دوام خوبی در دمای بالاتر داشته باشند.

کاربرد فولادهای خشکه هوایی (تندبر) بیشتر برای ساخت تیغه اره‌های برقی و مته می‌باشد.

فولادهای HSS در دو نوع زیر تقسیم بندی می‌شوند.

• فولادهای حاوی تنگستن

• فولادهای حاوی مولیبدن

دمای آنیلینگ فولاد HSS

در فولادهای خشکه هوایی حرارت دهی در دمای 800 تا 860 درجه سانتی‌گراد انجام می‌گیرد. سپس در کوره عملیات خنک شدن روی آن انجام می‌گیرد. انجام این عملیات میزان سختی فولاد تندبر را افزایش می دهد.

تنش تسلیم

در طول عملیات حرارتی برای کاهش اعوجاج بایستی فولاد را به مدت یک ساعت در دمای 600 تا 650 درجه سانتی‌گراد حرارت داد و در هوای آزاد خنک کرد.

فرجین 

دمای آهنگری (فرجینگ) فولاد خشکه هوایی 900 تا 1100 درجه سانتی گراد می‌باشد.

source: معرفی فولاد خشکه هوایی

​

​

 ​

سنگ آهن در دسته عناصر فلزی می باشد که حدودا 5 درصد از پوسته زمین را به خود اختصاص داده است. بعد از استخراج سنگ آهن خام از زمین و جداسازی ناخالصی ها، یک پودر تیره رنگ نقره ای مخلوط با قهوه ای به دست می آید. این عنصر به سادگی می تواند اکسیده شود و به طور کلی می توان گفت که به صورت تنها و خالص خیلی محکم نمی باشد. 

سنگ آهن به صورت پودر در چه مصارفی استفاده می شود؟

برای بالا بردن استحکام در جهت بخش هایی مانند ساختمان سازی و ساخت آلیاژ از این پودر استفاده می شود. نیکل و کروم از متداول ترین عناصرمورد استفاده در آلیاژ هستند.

بهترین قیمت تیرآهن ذوب آهن را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

مصارف سنگ آهن

سنگ آهن ماده جزو مواد اولیه در زنجیره تولید فولاد می باشد. همچنین 98 درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان برای تولید فولاد مصرف می شود. بخش های اصلی مصرف کننده فولاد در صنایع خودروسازی و ساخت و ساز هستند. 

source: سنگ آهن و ارتباط آن با زنجیره تولید فولاد

​

​

 ​

امروزه مفتول یکی از آلیاژهای بسیار پرمصرف که درساخت انواع محصولات و تجهیزات از آن استفاده می شود می باشد. به طور کلی به وسایلی که از این آلیاژ تولید می شوند محصولات مفتولی می گویند.

انواع مفتول

مسوار مفتول، مفتول سیاه، مفتول اسیدشویی و مفتول گالوانیزه.

• مسوار مفتول

برای تهیه این محصول در ابتدا سطح مفتول را از آلودگی ها و چربی ها پاک می کنند که البته مقداری از این ناخالصی ها و آلودگی ها به صورت کلرید ها و سولفات ها و سولفورها در سطح مفتول باقی می ماند، که اگر از بین نروند، در روند آبکاری باعث ایجاد اختلال درصنایع مختلف می شود و در نهایت به صورت لکه های سیاه در سطح مفتول خودنمایی می کنند.

این نوع از مفتول دارای کاربردهای گوناگونی می باشد که از جمله کاربردهای آن می توان به استفاده از آن در صنعت یخچال سازی، کابیت سازی، چوب لباسی، کیف سازی و غیره اشاره کرد.

بهترین قیمت سیم مفتولی را در سایت اهن ملل مشاهده نمایید.

• مفتول سیاه

این مفتول نرم و انعطاف پذیر بوده در دمای بسیار بالا تولو قابلیت تغییر شکل دارد که همین علت باعث گردیده که کار با آن آسان تر باشد و از این روی در بین مصرف کنندگان طرفداران بیشتری داشته باشد. این نوع از مفتول بسته بندی می شود.

source: انواع مفتول از لحاظ آماده سازی و کاربردهای آن‌ها

​

​

 ​

نبشی ها معمولا داری ظاهری L مانند دارند. نبشی ها کاربرد بالایی در ساخت وسایل و پروژه های ساختمانی دارد و به طوری که به عنصر فولادی همه کاره معروف هستند. و از متریال هایی چون آلومینیوم، کامپوزیت و چوب ساخته می‌شوند. نبشی های فولادی از استحکام بالایی برخوردار هستند و مقرون به صرفه و اقتصادی می‌باشند از این رو جایگزین مناسبی برای اکثر فلز های گران بها هستند. نبشی های فولادی نسبت به چوب و کامپوزیت، تحمل بالاتری دارد. در بسیاری از پروژه‌ ها برای تحمل بارهای بزرگ نیز مورد استفاده قرار میگیرد و به نسبت وزن و استحکامی که دارند بارهای وارد شده به ساختمان را تحمل و بارهای اضافی را به زمین منتقل می‌کنند. 

جدول تحمل بار نبشی

مهندسان برای محاسبه راحت تر تحمل بار نبشی، به این نتیجه دست یافته اند یک جدول محاسباتی وزن نبشی طراحی کنند تا به راحتی استفاده از هر نوع نبشی و تعداد مورد نیاز آن را برای هر پروژه محاسبه کنند. در جدول محاسباتی وزن نبشی، همه خصوصیات نبشی های کارخانه های مختلف، برای سایزهای متفاوت، درج شده است. این مقاطع بایستی طبق استانداردهای مختلف مثل استاندارد ملی شماره 1-13968 ، استاندارد اروپایی 1-10056 و استاندارد روسی 8510 تولید گردند. یکی از مهم‌ ترین ویژگی‌ های نبشی برای محاسبه، میزان وزن و تحمل بار طول و ضخامت بال‌ ها می‌ باشد.

بهترین قیمت نبشی فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

وزن کم

این محصول در حالی که تحمل وزن بالایی داد ولی وزنشان بسیار سبک است. از همین رو برای پروژه های کوچک و بزرگی که وزن پایین و مقاومت بالایی دارد، از نبشی به وفور استفاده میشود. به همین دلیل با استفاده از نبشی در صنعت ساختمان سازی، باعث میشود تا از نشست ساختمان و آسیب های دیگر جلوگیری شود.

سهولت در دپو و نگهداری

نبشی ها از وزن پایینی برخوردار هستند و فضای کمتری نسبت به بقیه محصولات اشغال میکنند. شکل ظاهری آن شبیه L انگلیسی است.

جمع بندی

در این مقاله سعی کردیم شما را با نبشی و تحمل بار آن، مشخصات و ویژگی ها و کاربردهای آن آشنا کنیم. این محصول در انواع و کاربردهای متنوعی در بازار عرضه می‌شود و به وفور در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌‌گیرد.

source: نحوه محاسبه تحمل بار نبشی

​

​

 ​

در استفاده از تیرآهن با رعایت یکسری اصول میتوان یک ساختمان مستحکم و و مقاوم ساخت. میزان تحمل بار تیرآهن یکی ازعوامل بسیار مهم است که برای مقاومت کافی ساختمان باید به آن توجه شود. تیرآهن از دو قسمت لبه و جان تشکیل می‌شود. 

تحمل بار تیرآهن چقدر است؟

همانطور که میدانید، تیرآهن ها در اندازه ها و ابعاد متفاوتی از نظر سطح مقطع تولید و در بازار عرضه می‌شود. طول تیرآهن ها عموما 12 متر است تیرآهن ها عموما از فولاد وکربن تولید می‌شود. تیرآهن از دو قسمت لبه و جان تشکیل می‌شود. ضخامت و طول آنها در تحمل بار تیرآهن ارتباط مستقیم دارد.

قیمت روز و لحظه ای تیرآهن را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

سوالات متداول نحوه محاسبه تحمل بار تیرآهن

تحمل بار تیرآهن چقدر است؟

اگر کارخانه های تولید تیرآهن در فرایند تولید، بر أساس استانداردهای بین المللی عمل کنند، تحمل بار هر نوع تیرآهن را می‌توان با یک جدول مشخص محاسبه کرد و بر اساس آن، تیرآهن مورد نیاز را انتخاب کرد.

source: نحوه ی محاسبه ی تحمل بار تیر آهن

​

​

 ​

در حال حاضر سقف های مرکب میتوانند جایگزین خوبی در ساختمان های اداری، مسکونی، تجاری و همچنین برای شمع بندی و قالب بندی باشد. یکی از شاخصه های اصلی در سقف مرکب وزن سبک آن می‌باشد. 

سقف مرکب عرشه فولادی 

امروزه استفاده از قالب های ماندگار که به نام عرشه فولادی معروف است، جایگزین روش های قدیمی شده است. در این روش سرعت اجرای کار مد نظر می‌باشد.

عرشه های فولادی

یکی از مهم ترین جزء و قسمت متمایز در سقف های مرکب، عرشه های فولادی می‌باشند. ورق های فولادی، با گالوانیزه پوشش دهی می‌شود، عرشه های فولادی از نظر عملکرد سازه ای به دو دسته مرکب و غیر مرکب تقسیم می‌شود.

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

عرشه فولادی غیر مرکب

عرشه های فولادی غیر مرکب، به عنوان قالب دال بتنی در سقف ها استفاده می‌شود. این نوع از عرشه های فولادی به صورت بدون آج یا دارای آج ضعیف تولید و در بازار عرضه می‌شود.

عرشه فولادی مرکب

عرشه های فولادی مرکب، یکی از کامل ترین نوع عرشه از نظر قدرت عملکرد و قدرت باربری هستند. عرشه های فولادی مرکب، دارای آج های گوناگون و متفاوت میباشد. به همین دلیل با ترکیب دال بتنی به شکل مرکب کار می‌کند. 

  ویژگی های سقف مرکب عرشه فولادی

• حذف قالبگیری

• حذف تیرهای فرعی

• حذف میلگرد های کششی

• سرعت در اجرا

• مقاوم در برابر زلزله

• امکان بتن ریزی کلیه طبقات در یک زمان

• امکان اجرای سقف از طبقات بالا به پایین و همچنین اجرای همزمان سقفها

• ارزان و مقرون به صرفه

• بسیار موثر در سبک سازی ساختمان

• سرعت اجرا

• بازگشت سریع سرمایه به علت سرعت اجرا

• حمل و نگهداری آسان و کمترین فضای دپوی کارگاهی

• مورد تایید مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن

source: معرفی سقف مرکب عرشه فولادی

​

​

 ​

نورد گرم و سرد از متداول ترین روش های تولید است که تولید تقریبا 80 درصد فلزات در دنیا‌، به این روش می‌باشد. در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک مقاطعی نظیر بیلت، اسلب و شمش به ورق های با ضخامت کمترتبدیل می‌شود.

بهترین قیمت ورق روغنی در سایت آهن ملل قابل مشاهده است.

اجزای و دستگاه های کارخانجات نورد گرم

• دستگاه ضخامت سنج

برای اندازه گیری ضخامت ورق تولید شده از دستگاه ضخامت سنج استفاده می‌شود.

• قیچی

برای اندازه گیری ضخامت ورق تولید شده از قیچی استفاده می‌شود.

• پوسته زدا

از این دستگاه هنگام انجام عملیات ریخته گری و کرم کاری بر روی فلز پوسته هایی ایجاد می شود که برای برداشتن این پوسته ها از این ابزار استفاده می شود. 

• کوره پیش گرم

وظیفه کوره پیش گرم، گرم کردن مقطع تا دمای لازم برای انجام عملیات نورد می‌باشد.

برای این کوره بایستی سیستمی طراحی شود که شمشال ها داخل کوره حرکت کرده و از ابتدای کوره حرکت کرده و تا رسیدن به انتهای کوره مقطع به دمای لازم برسد.

• دستگاه بسته بند

از این وسیله برای بسته بندی و تعیین وزن ورق تولید شده به صورت اتوماتیک استفاده می شود.

• اجکتور

از اجکتور برای خارج کردن شمشال هایی که به دمای لازم برای نورد رسیده اند استفاده می‌شود.

source: تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم

​

​

 ​

به فرآیندی که در آن از یک پوشش فلزی برای محافظت از فلزی که در ساخت پروفیل استفاده شده گالوانیزاسیون گفته می شود. وقتی سطح فولاد را با استفاده از عنصر آلیاژی پوشانیم، به گالوانیزه تبدیل می‌شود، که باعث بالارفتن مقاومت فولاد‌، در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود. از مقاطع گالوانیزه در حمل و نقل های عمومی، ایستگاه های اتوبوس، فرودگاه ها، سیستم های آب آشامیدنی، کارگاه ها، ساختمان ها، گلخانه ها، خطوط انتقال ارتباطات و انرژی، بزرگراه ها و غیره استفاده می‌شود.

پروفیل چیست؟

پروفیل به مقطع فلزی گفته می شود که از آن در صنعت ساخت و ساز به ویژه در درب و پنجره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بهترین قیمت پروفیل را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

روش های تولید پروفیل گالوانیزه

• فولاد پیش گالوانیزه

• فولاد گالوانیزه شیب گرم

• فولاد الکترو گالوانیزه

انواع پروفیل گالوانیزه

• فولاد پیش گالوانیزه

به فولادی که در قالب ورق گالوانیزه شده استفاده می‌شود، فولاد پیش گالوانیزه گفته می‌شود. نام دیگر روش پیش گالوانیزه، آسیاب گالوانیزه می‌باشد. مواد پیش گالوانیزه برای کاربرد های زیادی نظیر کانال های باز، مجرا و غیره استفاده می‌شود.

• فولاد گالوانیزه شیب گرم

یکی از مزایای استفاده از این روش این است که محافظتی از خوردگی همه جانبه می دهد. و تمام بخش های مقطع فلزی مثل جوش ها، لبه ها و غیره با روی پوشانده می‌شوند.

• فولاد الکترو گالوانیزه

در این روش با استفاده از الکترولیت شیمیایی یک لایه روی، بر روی فولاد را می‌پوشاند. 

source: معرفی پروفیل گالوانیزه و انواع آن

​

​

 ​

فولاد تریپ با عملیات حرارتی و با دو روش نورد سرد و گرم تولید می‌شود. خواص مکانیکی فولاد تریپ به نوع عملیات حرارتی آن بستگی دارد.

ازخواص مکانیکی فولاد تریپ میتوان به شکل‌پذیری بیشترآن اشاره کرد، فولاد تریپ در مقایسه با سایر فولادهای دیگر به علت ریز ساختار فولاد دارای خاصیت سخت کاری می‌باشد. از خواص مکانیکی فولاد تریپ شکل پذیری بالای آن می‌باشد.

در عملیات آنیلینگ (آنیل کاری) گرم کردن در فولاد به طور آهسته و زیر نقطه ذوب و بالاتر از دمای بحرانی انجام می شود. دمای آنیل، بسته به درصد سیلیسیم و نوع فولاد مورد استفاده در آن متفاوت می‌باشد.

بهترین قیمت ورق فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

اثر کربن در ساختار فولاد تریپ

آستینت یک محلول جامد از آهن و یک دگر شکلی فلزی و غیر مغناطیسی از آهن است. آستنیتی کردن به معنای بالا بردن حرارت آهن یا آلیاژهای پایه آهن تا است تا رسیدن به دمای تغییر ساختار ماده، میزان مورد استفاده از عنصر آلیاژی کربن در فولاد تریپ با هدف تثبیت فاز آستنیت باقی‌مانده زیر دمای محیط در مقایسه با فولادهای DP بسیار بالاتر است. استفاده از مقدار بالاتر عناصر سیلیسیم یا آلومینیوم باعث بوجود آمدن فریت بینیت می شود، که وجود این عناصر به حفظ میزان عنصر کربن مورد نیاز آستنیت کمک می کند که در صورت استفاده از عناصری چون سیلیسیم و آلومینیوم می توان از رسوب کاربید جلوگیری کرد.

source: نحوه تولید فولاد تریپ

​

​

 ​

تعداد کارخانه هایی که در زمینه ساخت تیرآهن و فولاد فعالیت دارند از آمار بالایی برخوردار است. تیرآهن تولیدی هر کارخانه دارای ویژگی های به خصوص هستند و دو کارخانه اصلی برای تولید آهن و فولاد در شهرهای اصفهان و اهواز می‌باشد. اصفهان دارای دو کارخانه ی بزرگ تولید فولاد با نام های فولاد مبارکه و ذوب آهن اصفهان است. تفاوت اصلی کارخانه های اصفهان و اهواز، در تفاوت ورق های فولادی کارخانه هاست، همچنین آلیاژهای استفاده شده در کارخانه های اصفهان، با آلیاژهای استفاده شده در کارخانه های اصفهان متفاوت است.

انواع تیرآهن

• INP
• IPE

تیر آهن اصفهان

دو کارخانه ی بزرگ اصفهان، کارخانه ذوب آهن اصفهان و فولاد مبارکه اصفهان می‌باشد که در زمینه ی تولید فولاد فعالیت دارند. کارخانه ی فولاد مبارکه اصفهان، 50 درصد از ورق های فلزی و محصولات فلزی مورد نیاز کشور را تامین می‌کند. کارخانه ی ذوب آهن اصفهان، جزو بزرگترین تولید کنندگان فولاد ساختمانی و ریل آهن در ایران است.

بعد از فولاد مبارکه، بزرگترین تولید کننده فولاد ایران کارخانه ذوب آهن است. و حدود 8/2 میلیون تن مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی را از جمله تیرآهن را تولید میکند. این کارخانه در قسمت جنوب غرب اصفهان مشغول به فعالیت می‌باشد.

بهترین قیمت تیرآهن ذوب آهن اصفهان را از آهن ملل خریداری نمایید.

تیر آهن اهواز

از کارخانه های ممتاز در زمینه تولید تیرآهن میتوان به کارخانه ملی اهواز اشاره کرد و حدودا ۱۴۰۰۰ تن فرآورده های فولادی و ۴۰۰۰۰۰ تن شمش فولادی را تامین می‌کند.

source: مقایسه تیرآهن اصفهان و اهواز

​

​

 ​

این فولاد نوعی فولاد کم آلیاژ به شمار می رود که در صنعت اتومبیل سازی به علت مقاومت چقرمگی و مکانیکی خوب و قابلیت تغییر شکل بالا کاربرد دارد. همچنین باعث می‌ شود ارگونومی اتومبیل بهینه یابد و هنگام حرکت، سرعت و شتاب بالاتری داشته باشد.

انواع فولاد تریپ

فولاد تریپ در واقع از فولادهای کم آلیاژ بوجود می آید که خواص مکانیکی این دسته از آلیاژها، چقرمگی بالا بوده که این موضوع در فولاد تریپ مشهود است.

فولاد تریپ با توجه به خواص مطلوبی که دارد در صنایعی همچون خودروسازی، قیمت منحصربه فرد خود را دارند.

فولاد تریپ در زمان حرارت دهی، به علت دفرمه شدن فولاد کم آلیاژ شکل می‌گیرد.‌‌‌ سایر مقاطع فولادی و غیر فولادی، بر اثر تغییر شکل و تنش دفرمه می‌شوند.

در طی عملیات حرارت دهی، فولاد از فاز فریت وارد فاز آستنیت می شود سپس از فاز آستنیت به مارتنزیت تبدیل می شود که تغییر شکل پلاستیکی خواهد بود.

فولاد تریپ در واقع نوعی آلیاژ فولاد است که از ساختار چند فازی بینیت، فریت و مقداری آستنیت برخوردار است و در ساختار خود کمی ماتنزیت دارد.

بهترین قیمت ورق را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

دو نمونه از پر کاربرد ترین فولاد های تریپ

 Steel TRIP 450/800

 Steel TRIP 40

source: معرفی فولاد تریپ و انواع آن

​

​

 ​

سوپر آلیاژها یا ابر آلیاژها، معمولا به منظور کارهای مهندسی در دماهای بالا تولید شده اند. سوپرآلیاژها در برابر خوردگی و اکسیداسیون دمای بالا استقامت خوبی از خود نشان میدهند. عمر سوپر آلیاژها نسبت به آلیاژهای نیکل و فولادها چند برابر است.

معرفی سوپر آلیاژ (اَبَر آلیاژ)

 سوپر آلیاژها، آلیاژهایی هستند که مقاومت زیادی در برابر حرارت نشان میدهند. سوپر آلیاژها یا ابر آلیاژها، مقاومت گسترده ای در برابر تخریب سطحی و استحکام مکانیکی دارند. ساختار کریستالی این آلیاژ ها FCC (آلیاژ های مکعبی وجه پر) است. ابر آلیاژها برای ساخت توربین های گازی و سایر صنایع شیمیایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت بالا و خوردگی دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقاومت بالا دربرابر تنش های دمایی یکی از دلایل استفاده بیش از حد سوپر آلیاژ ها می‌باشد. 

بهترین قیمت لحظه ای تیرآهن ذوب آهن را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

کاربرد سوپر آلیاژ ها 

سوپر آلیاژها برای ساخت توربین های گازی درهواپیما، کاربرد دارند.

در ساخت قطعات واحدهای تولید برق، از ابر آلیاژها استفاده می‌شود.

برای ساخت قطعات موتورهای رفت و برگشتی، از سوپر آلیاژها استفاده می‌شود.

در ساخت قطعات صنایع مهندسی پزشکی مثل ساخت اعضای مصنوعی و دندان مصنوعی از ابر آلیاژها استفاده می‌شود.

در صنایع فضایی و ساخت وسایل در معرض حرارت از سوپر آلیاژها استفاده می‌شود.

در ساخت قطعات مورد نیاز در صنایع شیمیایی و پتروشیمی از سوپر آلیاژها استفاده می‌شود.

source: سوپر آلیاژ یا ابر آلیاژ چیست؟

​

​

 ​

میلگرد، در دسته محصولات فولادی قرار دارد و برای ساخت فونداسیون ساختمان و مسلح کردن بتن از میلگرد استفاده می‌شود. یکی از انواع میلگرد که در ساخت و ساز کاربرد ویژه ای دارد و پیمانکاران شناخت خوبی از آن دارند، میلگرد تقویتی می‌باشد.

کاربرد میلگردهای تقویتی 

میلگرد تقویتی در ساخت تیرچه کاربرد دارد.

میلگرد تقویتی در فونداسیون استفاده قرار می‌گیرد.

میلگرد تقویتی در دیوارهای برشی کاربرد دارد.

بهترین قیمت لحظه ای میلگرد آجدار را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

نکاتی برای استفاده از میلگرد تقویتی 

در میلگرد های تقویتی باید حتما از نوع آجدار برای تیرچه استفاده کرد.

طول میلگردها باید در مقایسه با تیرچه‌ها کمتر باشد، چرا که میلگردها بایستی درون بتن به طور کامل قرارگیرند و چیزی از بتن بیرون نماند.

شیوه قرارگیری میلگرد و فاصله‌ی آن‌ها از هم در تیرچه اهمیت زیادی دارد.

طول هر میلگرد بایستی با استفاده از لنگر خمشی مشخص شود. از نوع میلگرد تقویتی اتکا برای تیرچه استفاده می‌شود.

source: میلگرد تقویتی مزایا و ویژگی ها

​

​

 ​

معرفی ورق لاتون

به ورق‌های فلزی که در همراست سازی و تراز، جهت پر کردن شکاف کوچک استفاده می‌گردد، ورق لاتون گفته می‌شود.

ورق لاتون در قطرها و انواع گوناگونی و تولید و در بازار در دسترس متقاضیان این محصول قرار میگیرد.

 انواع ورق لاتون

• ورق لاتون فولادی

• ورق لاتون بابیت

• ورق لاتون استیل

• ورق لاتون مونل و غیره

بهترین قیمت روز ورق را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

کاربرد ورق لاتون 

• تنظیم و آب بندی فلنج‌ها

• در کمپرسور جایگاه CNG استفاده میشود.

• در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز معمولا از انواع لاتون‌هایی که ساختار آن‌ها از جنس ضد زنگ فنری نگیر باشند و مقاومت بالایی در برابر خوردگی و دارای ضخامت‌های دقیق هستند، استفاده می‌شود.

• ورق‌های لاتونی از جنس مس، برنج، فسفر و برنز درساخت لوازم خانگی، صنایع نظامی، صنایع هواپیمایی، صنایع برق و الکترونیک استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از لاتون های استیل

• استفاده از ورق لاتون استیل از نظر هزینه مقرون به صرفه است.

• استفاده از این ورق باعث کاهش ارتعاشات تجهیزات میشود.

• حمل و نقل ورق لاتون استیل به سهولت در دسترس هستند.

• ورق لاتون استیل باعث بالا رفتن کیفیت و طول عمر تجهیزات میشود.

پرکاربردترین لاتون‌ در صنعت، ورق لاتون های استیل است.

ورق لاتون مسی چیست؟

متریال این ورق مس میباشد. که در ضخامت‌های 0.2 تا 5 میلی‌متر به شکل نرم و فنری در شکل میلگرد و ورقی در عرض‌های مختلف تولید و به بازار عرضه می‌شوند.

source: ورق لاتون چیست؟

​

​

 ​

نمونه های گوناگونی از میلگرد در صنعت وجود دارد. که هر کدام، از میلگردها، کاربرد ویژه منحصر به خود را داردند. یکی از انواع میلگرد موجود در بازار، میلگرد راستا نام دارد. 

مشخصات میلگرد داکتیل

عناصر سازنده ی میلگرد داکتیل شامل، 24 درصد کربن و 60 درصد سیلیسیم می‌باشد. از همین رومقاومت کششی کمتری نسبت به میلگرد های آجدار دارد. میلگرد داکتیل نرم است و قابلیت جوش پذیری بالایی دارد.
 

کاربرد میلگرد داکتیل

میلگرد داکتیل برای افزایش استقامت ساختمان و افزایش استحکام آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگرد داکتیل از ایجاد ترک روی بخش های مختلف ساختمان جلوگیری می‌کند.

میلگرد داکتیل تنش‌های احتمالی در بخش های مختلف ساختمان را از بین می‌برد و جلوی بروز آن را می‌گیرد و آن را به حداقل می‌رساند.

بهترین قیمت میلگرد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

کاربرد داکتیل در بتن به روش های زیر صورت میگیرد.

• خرک
• خاموت
• میلگرد راستا
• سنجاقی
• ادکا
• رکابی

نتیجه گیری

در این مقاله با یلگرد داکتیل آشنا شدید و متوجه شدید که میلگردهای داکتیل، به دلیل نرم بودن و انعطاف پذیری بالا به میلگرد نرم یا میلگرد خام شناخته می‌شود.

source: میلگرد داکتیل

​

​

 ​

میلگرد استیل، شباهت بسیار زیادی به میلگردهای ساختمانی دارد، میلگرد استیل دارای مزایا و کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف مثل صنایع غذایی، نفت و پتروشیمی دارد. این میلگرد به علت نوع جنسی که دارد در برابر رطوبت و خوردگی مقاومت بسیار زیادی نشان میدهد.

انواع میلگرد استیل

میلگرد استیل آلیاژی، میلگرد استیل نسوز، میلگرد استیل بگیر، میلگرد استیل نگیر

مجموعه ی آهن ملل مناسب ترین قیمت لحظه ای میلگرد کارخانه ها و برندهای مختلف را به مشتریان عزیز ارائه می کند.

کاربرد میلگرد استیل

استفاده از میلگرد استیل برای مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی اهمیت بسیاری دارد. میلگردهای استیل در مقایسه با میلگردهای معمولی در برابر عواملی همچون خوردگی، زنگ زدگی، مواد شیمیایی، اسید، رطوبت و آب از مقاومت بیشتری برخوردار هستند. به همین جهت استفاده از آن برای شرایط آب و هوایی مختلف انتخابی مناسب می‎‌باشد. از میلگردهای استیل برای ساخت بسیاری از تجهیزات شیمیایی، نساجی، دریایی، پزشکی و دارویی، مبدل حرارتی، دریچه پمپ‌ها و غیره استفاده می‌شود. صنایع غذایی جزو مهمترین صنایع بشر هستند و ماشین ‌ها و دستگاه‌ های مورد استفاده در تولید محصولات غذایی اعم از اتصالات، لوله ‌ها، ورق‌ ها و سایر قطعات از لحاظ کیفیت باید در سطح بالایی باشند تا به مواد غذایی صدمه وارد نکنند. به همین منظور از میلگرد استیل ضد زنگ برای ساخت دستگاه‌ های صنایع غذایی استفاده می ‌شود.

جمع بندی

در این مقاله به وضوح انواع و کاربرد میلگرد استیل و مزایای آن معرفی شدند. دانستیم که میلگرد استیل ضدزنگ یک متریال ضروری در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی است و میلگرد استیل کربن عضو لاینفک ساختمان سازی امروزی به شمار می‌ رود.

source: میلگرد استیل چیست؟

​

​

 ​

از آلیاژ های کاربردی مورد استفاده در صنعت، چدن نام دارد. چدن، در دسته آلیاژهای آهنی قرار دارد. چدن دارای میزان کربن و سیلیسیم بالاتری نسبت به فولاد است. این آلیاژ در انواع چدن سفید، خاکستری، نشکن، چکش‌خوار و گرافیت فشرده به تولید می رسد. چدن در صنعت ساختمان سازی، کاربرد ناچیزی دارد. ولی در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی در بعضی وسایل چدنی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بهترین قیمت آنلاین ورق اسیدشویی در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

نقطه ذوب چدن

چدن‌ها به دلیل ناخالصی در مقایسه با بقیه عناصر، نقطه ذوب پایین‌تری دارد. 

انواع چدن

• چدن سفید

از چدن سفید به دلیل تردی زیاد در بیشتر صنایع نمیتوان استفاده کرد. هم دمای انجماد چدن سفید بالاست و فقط در ساخت توربین های بادی کاربرد دارد. چدن سفید، استقامت بالایی در برابر فرسایش دارد و از قیمت مناسبی برخوردار است.
 

• چدن خاکستری

چدن خاکستری یکی از پر کاربردترین و مهم‌ترین آلیاژهای چدن به حساب می‌آید.

• چدن نشکن

چدن نشکن، استحکام بسیار بالایی دارد و از چدن‌های خاکستری عملکرد بهتری دارد، چدن نشکن در صنایعی مانند لوله‌سازی و خودروسازی کاربرد دارد. از چدن‌های نشکن به دلیل استحکام و ماشین کاری خوبی که دارد، در صنعت حمل و نقل برای تولید و ساخت میل لنگ‌ها استفاده می‌شود.

source: چدن چیست؟

​

​

 ​

یکی از مهم‌ترین تجهیزات و شیرآلات صنعتی می‌باشد که در نمونه و شکل‌های مختلفی تولید و به فروش میرسد.

به جهت قطع و وصل کردن جریان سیالات و تنظیم آن‌ها از شیرهای پروانه‌ای استفاده می‌شود و یکی از ساده‌ترین شیرهای صنعتی به شمار می‌رود.

دیسک پروانه‌ای‌

دیسک پروانه‌ای در واقع می‌تواند به شکل دایره یا مستطیل باشد که وظیفه‌ی آن کنترل جریان سیالات است.

از جنس‌های مختلفی برای ساخت دیسک شیرهای پروانه‌‎ای استفاده می‌شود که این جنس‌ها شامل استیل 316  و 304 و آلیاژ کروم می‌باشند.

از شیرهای صنعتی برای کاربردهای مختلفی استفاده می‌شود که جنس دیسک مورد استفاده برای ساخت آن‌ها بسته به نوع کاربردی که دارد تعیین می‌شود.

نمونه های عملگرهای شیر پروانه‌‌ای

• عملگرهای پنوماتیکی

• عملگرهای دستی

• عملگرهای هیدرولیکی

  کاربرد شیرهای پروانه‌ای

• شیرهای پروانه‌ای کاربرد گسترده‌ای در پالایشگاه‌ها و کارخانجات صنعتی دارد.

• کاربرد این شیرها انتقال مایعات با فشار کم مثل گاز یا آب و جریان‌های Slurry میباشد و استفاده از آن در فشارهای بالا به علت رخ دادن نشتی توصیه نمی‌شود.

• یکی مهم ‌ترین وظایف شیرهای پروانه‌ای، بالا بردن جریان سیال در زمان بسیار محدود است.

بهترین قیمت روز لوله داربستی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

ویژگی های استفاده از شیرهای پروانه‌ای

• استفاده از شیرهای پروانه‌ای در پروژه‌ها از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می‌باشد. چرا که قیمت این ‌پروانه‌ها در مقایسه با نمونه های دیگر ارزان‌تر است.

• همانطور که می‌دانید شیرهای پروانه‌ای در انواع مختلفی تولید می‌شوند که از وزن پایینی برخوردار هستند.

• ساختار شیرهای پروانه‌ای به شکلی است که به قابلیت جابجایی آسان را فراهم میکند.

•  شیرهای پروانه‌ای به راحتی قابل تعمیر هستند و طول عمر و مقاومت بالایی دارند.

چند نمونه عملگر برای شیرهای پروانه‌ای 

• عملگرهای پنوماتیکی

• عملگرهای دستی

• عملگرهای هیدرولیکی

SOURCE: شیر پروانه‌ای کاربرد و مزایای آن

​

​

 ​

شیر دروازه ای (Gate Valve) یک شیر با حرکت خطی است که معمولاً برای قطع و وصل کامل جریان از آن استفاده میشود و برای تنظیم دبی جریان مناسب نیست. نام دروازه ای برای این شیر در حقیقت از ظاهر و شکل دیسک شیر گرفته شده است که مانند یک دروازه جلوی جریان بالا و پایین رفته و مسیر جریان را باز و بسته میکند.

ویژگی های شیر دروازه‌ای استاندارد

• کشو نشیمن گاه، به آسانی تعویض می‌شود.

• افت فشار در طول شیر دروازه ای، کم است.

• شیر های دروازه ای، در محدوده زیادی از سیالات استفاده میشود.

• هنگام بسته شدن، آب بندی خوبی دارند.

• شیرها در مایعات ویسکوز (چسبنده) مثل گریس‌های سبک، روغن‌های سنگین و سایر سیالات غیر قابل اشتعال میباشد.

دسته بندی شیرهای کشویی، از نظر کارایی 

• ثابت

• متحرک

بهترین قیمت روز لوله مبلی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

ویژگی های شیر دروازه ای

• افت فشار در طول شیر دروازه ای، کم است.

•   شیر های دروازه ای، در محدوده زیادی از سیالات استفاده میشود.

•  هنگام بسته شدن، آب بندی خوبی دارند.

• شیرها در مایعات ویسکوز (چسبنده) مثل گریس‌های سبک، روغن‌های سنگین و سایر سیالات غیر قابل اشتعال میباشد.

•  مجرابند این شیر در زمان باز شدن کامل، از مسیر عبور جریان حذف میشود.

نتیجه 

شیر دروازه ای یا کشویی، یکی بهترین شیرهای فلکه صنعتی موجود در بازار است. و بر اساس جنس و کارایی مد نظر شما، در انواع مختلف تولید میشوند.

source: شیر کشویی یا دروازه‌‌ای چگونه است؟

​

تلگرام قیمت آهن آلات